কেলংওয়েয়ার পিভিসি গ্রানুলেশন প্রোডাকশন লাইনের প্রক্রিয়া প্রবাহ বিশ্লেষণ করে
পিভিসি দানাদার উত্পাদন লাইনসরঞ্জামগুলি পিভিসি-ইউ, পিভিসি-সি, পিভিসি গ্রানুলেশন উত্পাদন লাইন, প্রক্রিয়া প্রবাহের জন্য উপযুক্ত: স্ক্রু ফিডার-ডাবল নিষ্কাশন এক্সট্রুডার-ওয়াটার রিং হট কাটিং-ডিহাইড্রেশন-পেলেটাইজিং।
প্লাস্টিকের পণ্যের সূত্রের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, একইভাবে মিশ্রিত কাঁচামালগুলি হপারের মাধ্যমে এক্সট্রুডারের ব্যারেলে খাওয়ানো হয়। স্ক্রু ঘূর্ণন সঙ্গে, কাঁচামাল স্ক্রু auger দ্বারা মেশিনের মাথায় বাধ্য করা হয়, কারণ সেখানে ফিল্টার পর্দা, স্প্লিটার প্লেট এবং ব্যারেলের সামনে ছাঁচ গঠন উপরন্তু, থ্রেড মধ্যে ভলিউম ধীরে ধীরে হ্রাস করা হয়। স্ক্রু দ্বারা এগিয়ে ধাক্কা কাঁচামাল মহান চাপ অধীনে. একই সময়ে, কাঁচামাল ব্যারেল দ্বারা উত্তপ্ত হয়। যখন কাঁচামাল চেপে, শিয়ার করা এবং নাড়া দেওয়া হয়, তখন স্ক্রুগুলির মধ্যে ঘর্ষণ এবং কাঁচামালের অণুগুলির মধ্যে ঘর্ষণ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ তাপ উৎপন্ন করবে। অতএব, ব্যারেলের কাঁচামালের তাপমাত্রা ক্রমবর্ধমান এবং উচ্চতর হচ্ছে, এবং এর ভৌত অবস্থা ধীরে ধীরে একটি অত্যন্ত স্থিতিস্থাপক অবস্থায় পরিবর্তিত হয় এবং অবশেষে এটি সম্পূর্ণ প্লাস্টিক না হওয়া পর্যন্ত একটি সান্দ্র তরল অবস্থায় পরিণত হয়। . যেহেতু স্ক্রুটি ঘুরতে থাকে, প্লাস্টিকাইজড উপাদানটি একটি নির্দিষ্ট আকারের সাথে একটি প্লাস্টিকের পণ্য তৈরি করতে ছাঁচনির্মাণ ডাই থেকে অভিন্ন এবং অভিন্নভাবে বের করে দেওয়া হয়। শীতল এবং আকৃতি দেওয়ার পরে, এই প্রক্রিয়াটি প্লাস্টিক পণ্যের ছাঁচনির্মাণ সম্পূর্ণ করে। এই পুরো প্রক্রিয়ায়, এক্সট্রুডার অংশটি একটি মূল ভূমিকা পালন করে এবং এর প্রধান প্রযুক্তিগত পয়েন্টটি প্লাস্টিকের এক্সট্রুডার অংশে।
1. গরম করার তাপমাত্রা: গরম করার তাপমাত্রা ক্যারিয়ার রজনের নরম হওয়া বা গলানোর তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। ক্যারিয়ার রজন এর নরমিং পয়েন্ট বা গলানোর তাপমাত্রা যত বেশি হবে, গরম করার তাপমাত্রা তত বেশি হবে। সাধারণত, এটি রজন গলে যাওয়া তাপমাত্রার চেয়ে প্রায় 5 ডিগ্রি বেশি হওয়া উচিত। গরম করার তাপমাত্রা খুব কম হলে, রজন সম্পূর্ণরূপে গলতে পারে না, এবং সীমিত ক্যারিয়ার রজন সম্পূর্ণরূপে অজৈব পাউডারকে আবৃত করতে পারে না। মাস্টারব্যাচের রুক্ষ পৃষ্ঠে শূন্যতা দেখা দেয় এবং রজন এবং অজৈব পাউডার একটি অভিন্ন সিস্টেম তৈরি করতে পারে না। গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, সংযোজনগুলি উদ্বায়ী করা সহজ, এবং স্ক্রু শিয়ার ফোর্স হ্রাস করা হয় এবং এটি প্লাস্টিকাইজেশনের জন্য উপযুক্ত নয়, যা মাস্টারব্যাচের গুণমানকেও প্রভাবিত করে। সাধারণভাবে, জোন দুই-এর তাপমাত্রা দানার জন্য সর্বোচ্চ তাপমাত্রা হওয়া উচিত, জোন এক জোন দুই থেকে প্রায় 10 ডিগ্রি কম, এবং জোন তিন এবং জোন ফোর মূলত জোন দুই-এর মতোই, জোন ফাইভ থেকে শুরু করে মেশিনের মাথা চাপা না হওয়া পর্যন্ত 5~10 ডিগ্রি গ্রেডিয়েন্ট ধীরে ধীরে হ্রাস পায়।
2. প্রধান ইঞ্জিনের ঘূর্ণন গতি: একটি নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনের টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের জন্য, প্রধান ইঞ্জিনের ঘূর্ণন গতি আউটপুট দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রধান ইঞ্জিনের ঘূর্ণন গতি যত বেশি হবে, আউটপুট তত বেশি হবে। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে কোনও টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের জন্য, আউটপুট যত বড় হবে, তত ভাল। সাধারণত, হোস্টের সর্বোচ্চ গতি 60-70 শতাংশ নিয়ন্ত্রণ করা ভাল। ঘূর্ণন গতি খুব বড় হলে, কণাগুলি অল্প সময়ের জন্য স্ক্রুতে থাকবে, তাই প্লাস্টিকাইজেশন ভাল হবে না। মূল মেশিনের গতিও ফিডারের গতি এবং পেলিটাইজারের গতির সাথে মিলিত হওয়া উচিত, অন্যথায় অস্বাভাবিক ঘটনা ঘটবে যেমন ফিডিং বন্ধ বা খুব বড় বা খুব ছোট কণা।
এটি প্রধান ইঞ্জিনের গতি বা ফিডের গতির একটি সাধারণ সমস্যা নয়। ম্যাক্রোস্কোপিকভাবে বলতে গেলে, প্রধান মেশিনের গতি প্রধান মেশিনের স্ক্রু থেকে বেরিয়ে আসা উপাদানের গতি প্রতিফলিত করে এবং ফিডিং স্ক্রুর গতি প্রধান মেশিনের স্ক্রুতে ফিডিং স্ক্রুর গতি প্রতিফলিত করে। তাই এখানে প্রশ্ন হল ফিডিং স্ক্রু এর গতি এবং মূল ইঞ্জিনের স্ক্রু স্পীড মিলছে কিনা।
(1) যখন ফিড স্ক্রু গতি প্রধান ইঞ্জিন স্ক্রু গতির তুলনায় খুব ছোট হয়, তখন প্রধান ইঞ্জিন স্ক্রুতে থাকা উপাদানটি স্ক্রু ফাঁক সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে না, প্রধান ইঞ্জিন স্ক্রু, উপাদানটি তুলনামূলকভাবে ছোট, লোড ছোট, তারপর উপাদান স্ক্রু একটি নিম্ন চাপ উপস্থাপন শিয়ারিং প্রভাব একটি ভাল বিচ্ছুরণ প্রভাব অর্জন করতে পারে না. (এটি দেখা যায় যে ফিলারের বিচ্ছুরণ কেবলমাত্র ছোট অণু বিচ্ছুরণের সাথে সম্পর্কিত নয়, তবে এটি উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়ার মতো কারণগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।)
(2) যখন ফিডিং স্ক্রুটির গতি প্রধান ইঞ্জিনের স্ক্রু গতির তুলনায় খুব বেশি হয়, তখন ফিডিং স্ক্রু দ্বারা প্রধান ইঞ্জিনের স্ক্রু ফাঁকে যে উপাদানটি পৌঁছে দেওয়া হয় তা স্ক্রু দ্বারা পাঠানোর জন্য সর্বদা খুব দেরি হয়। প্রধান ইঞ্জিন, এবং তারপর জল ঠাণ্ডা পরে pellets মধ্যে কাটা, তাই প্রধান ইঞ্জিনের স্ক্রু ফাঁক oversaturated হয়. যে উপাদানটি পৌঁছাতে খুব দেরি হয় তা দৃঢ় স্কুইজিং এবং কম্প্যাকশনের ক্রিয়ায় চেপে এবং কম্প্যাক্ট করা হয়। এটি একটি ব্রেকথ্রু খুঁজে চারপাশে ছুটে যাবে. এই সময়ে, এটি গ্লাস ফাইবার মুখ বা ভ্যাকুয়াম চ্যানেল থেকে উপচে পড়বে, যার ফলে গ্লাস ফাইবারের মুখ বন্ধ হয়ে যাবে বা উপাদানটি ফিরে আসবে এবং এমনকি ভ্যাকুয়াম অবরুদ্ধ হবে। এই ক্ষেত্রে, হোস্টের গতি সর্বাধিক গতির 60-70 শতাংশে নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি আসলে সেই ক্ষেত্রে বিবেচনা করে যেখানে হোস্টের গতি খুব বেশি, এবং যেখানে হোস্টের গতি খুব কম 2 হয়। অস্বাভাবিক উত্পাদনের জন্য, অবশ্যই, কিছু অন্যান্য সমস্যাও জড়িত থাকতে পারে, যেমন অত্যধিক উচ্চ গতি , মেশিনের উচ্চ লোড অপারেশন, যা মেশিনের পরিষেবা জীবন কমাতে পারে।
(3) জলের পাম্প এবং ভ্যাকুয়াম পাম্পের ব্যবহার জলের পাম্প হল একটি যন্ত্র যা স্ক্রুর তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়। একটি নির্দিষ্ট এলাকায় তাপমাত্রা খুব বেশি না হলে, সাধারণভাবে, বিদ্যুৎ খরচ বাঁচাতে জলের ভালভ যতটা সম্ভব বন্ধ করা উচিত। যতক্ষণ পর্যন্ত প্রতিটি এলাকার তাপমাত্রা সামঞ্জস্য যুক্তিসঙ্গত, জল পাম্প প্রয়োজন হতে পারে না. ভ্যাকুয়াম পাম্প হল একটি যন্ত্র যা কম উদ্বায়ী উপাদান অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত গ্রাফটিং প্রতিক্রিয়া বা স্টার্চ ফিলিং মাস্টারব্যাচ উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। অজৈব পাউডার ভর্তি মাস্টারব্যাচ উৎপাদনের জন্য, এটি ব্যবহার না করা বা কম ব্যবহার করা ভাল। ভ্যাকুয়ামিং সহজেই উপাদানের সংযোজনগুলিকে অপসারণ করতে পারে, যা ম্যাট্রিক্স রজনে মাস্টারব্যাচের বিচ্ছুরণ বা প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে।
কেলংওয়েয়ারপেলেটাইজিং এবং এক্সট্রুশন প্রোডাকশন লাইন দেশীয় এবং বিদেশী আমদানিকৃত সিএনসি পাঞ্চিং মেশিন, সিএনসি বেন্ডিং মেশিন, প্লেট শিয়ার্স এবং পেলেটাইজিং প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে টার্নিং/মিলিং মেশিন গ্রহণ করে আমরা সময়মতো পণ্য সরবরাহ করতে পারি, গ্রাহকদের জন্য সময় বাঁচাতে পারি। যত তাড়াতাড়ি সম্ভব উৎপাদনে, এবং সুবিধা উত্পন্ন.