কিভাবে ভাঙা বার মোকাবেলা করতে?

1. ফিল্টার কারণ

ফিল্টার জালের সংখ্যা বড় বা মোট সংখ্যা বড়, যা উপাদান পরিবহনের ঘর্ষণ প্রতিরোধের কারণ হবে, যার ফলে স্ট্রিপগুলি ভাঙা হবে। এই ক্ষেত্রে, সার্ভারের গতির অনুপাত কমিয়ে দিন বা যতটা সম্ভব ফিডিং স্পিড রেশিও বাড়ান।

2. উপাদান মধ্যে অবশিষ্টাংশ আছে

বাহ্যিক অবশিষ্টাংশ: ভুল উপাদান এবং খাওয়ানোর প্রতিটি পর্যায়ে মেশিন সরঞ্জামের অন্ধ এলাকায় অবশিষ্টাংশ অনুপ্রবেশ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। উপাদানের মধ্যে অনুপ্রবেশের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে ফিল্টার স্ক্রিনটি তুলুন।

অভ্যন্তরীণ অবশিষ্টাংশ: মাথার কাজের চাপ খুব বেশি (ডাই ব্লকিং, অত্যধিক ফিল্টার নেট এবং মাথার তাপমাত্রা খুব কম) যা উপাদান প্রবাহকে ফিরিয়ে আনবে এবং উপাদান কার্বনাইজেশন বৃদ্ধি করবে, অতিরিক্ত তাপমাত্রা এক্সট্রুডার অংশ, এবং এক্সট্রুডার স্ক্রু কাটিং খুব শক্তিশালী, যা উপাদান কার্বনাইজেশনকে বারটি ভেঙে ফেলবে।

3. সরঞ্জাম দীর্ঘ সেবা জীবন

এক্সট্রুডার পরিষেবা জীবন দীর্ঘ, এক্সট্রুডার স্ক্রু এবং ব্যারেল জীর্ণ হয়ে যাবে এবং ফাঁকটি প্রসারিত হবে; ভ্যাকুয়াম পাম্প বা প্রাকৃতিক নিষ্কাশন পাইপ (গ্যাসকেট এবং অন্ধ এলাকা সহ) দীর্ঘ সময়ের জন্য পরিষ্কার করা হয় না; মাথার ডাই (ফিড পোর্ট এবং মাথার ভিতরের অন্ধ এলাকা সহ) পরিষ্কার এবং পরিপাটি করা হয় না; এই ধরনের উপাদান যা বস্তুগত কার্বনাইজেশনের দিকে পরিচালিত করতে পারে বা দীর্ঘমেয়াদী পদার্থ ধরে রাখতে পারে এবং কার্বনাইজেশনের কারণ হতে পারে দানাদার ভাঙ্গা দণ্ডের অবস্থার উৎপাদন ঘটাবে।

4. ফিল্টার অপসারণ এবং পরিবর্তনের মধ্যে ব্যবধান অনেক দীর্ঘ

ফিল্টার অপসারণ করার সময় যদি খুব বেশি সময় থাকে, তাহলে উপাদান পলল শুকিয়ে যায় এবং হিমায়ন দ্বারা অবরুদ্ধ হয়, যা ভাঙ্গা স্ট্রিপগুলির দিকে পরিচালিত করবে।

5. উপাদান গলে যাওয়া ভাল নয়

এক্সট্রুশন তাপমাত্রা সামান্য কম বাটুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারএর স্ক্রু কাটিং দুর্বল, উপাদান এবং এর কম দ্রবণীয়তা বিন্দু সংশোধক পর্যাপ্তভাবে গলিত হয় না, এবং এক্সট্রুশন কণাটি চেপে গেলে দুর্বল গলানোর সাথে উপাদানটিতে ভাঙা বার তৈরি হবে।

6. কাঁচামালের ভৌত বৈশিষ্ট্য

যখন মিশ্রণের উপাদান একই তাপমাত্রায় থাকে এবং সঞ্চালনে একটি বড় পার্থক্য থাকে, তখন এক্সট্রুশন স্ট্রিপটি ভেঙ্গে ফেলবে কারণ দুটি উপাদানের সান্দ্রতা একই নয়, যা উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা বৃদ্ধি অনুসারে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এবং সার্ভার গতি অনুপাত বৃদ্ধি.

7. উপাদান ফালা আটকে বাষ্প বা নিষ্কাশন পাইপ মসৃণ নয়

অবশ্যই, নিষ্কাশন পাইপ বা ভ্যাকুয়াম পাম্প নিষ্কাশন পাইপ মসৃণ নয় (বাধা, বাষ্প ফুটো সহ, এবং ওয়াশারটি খুব বেশি), ফলে গ্যাস (বা বাষ্প) উপাদান স্ট্রিপে আটকা পড়ে এবং চালিকা শক্তির অধীনে, বাষ্প শরীরের একটি ভাঙ্গা ফালা কারণ হবে.

অধিগ্রহণের উপাদানের জটিল সংমিশ্রণের কারণে, পণ্যটিতে বিভিন্ন ধরণের সংশোধক থাকবে, উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে, কখনও কখনও একটি সংশোধক দ্রবীভূত হবে এবং প্রায়শই বাষ্প ছেড়ে দেওয়ার জন্য একটি সংশোধক দ্রবীভূত ড্রপ এক্সপ্রেশন থাকবে, যদি এই বাষ্প অবিলম্বে নিষ্কাশন করা যাবে না, উপাদান মধ্যে এক্সট্রুশন encapsulation এছাড়াও ভাঙা হতে খুব সহজ.

উপাদানের আর্দ্রতা আরও গুরুতর, যদি উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় জলীয় বাষ্প অবিলম্বে নিষ্কাশন করা না যায়, তবে অ্যাসিটিলিন গ্যাস উপাদান স্ট্রিপে আটকে থাকে এবং দানাদারিও ভাঙ্গা স্ট্রিপগুলির দিকে পরিচালিত করবে।

8. উপাদান দৃঢ়তা বড়, জল শীতল তাপ অপচয় বা জল অনেক, ট্র্যাকশন বেল্ট মেলে না

উপাদানটির অনমনীয়তা খুব বড়, তাপমাত্রা খুব কম, জল খুব বেশি এবং ট্র্যাকশন বেল্টটি টানা হলে স্ট্রেসের কারণে উপাদান ফালা ভেঙে যাবে।

উপাদানটির মাথার বাইরে, উপাদানটি খুব নরম, উপাদানটির কঠোরতার জন্য, ব্লাঞ্চিং অবিলম্বে আরও এবং আরও শক্ত হয়, ট্র্যাকশন বেল্টটি উপযুক্ত না হলে উপাদানটির পুরো প্রক্রিয়াটি নরম থেকে শক্ত হয়ে যায়, এটি নেতৃত্ব দেবে ভাঙ্গা স্ট্রিপগুলিতে - এই ধরনের পরিস্থিতি প্রায়শই PBT বা PET প্লাস গ্লাস ফাইবার, PC, PS, AS প্লাস গ্লাস ফাইবার, ABS প্লাস গ্লাস ফাইবার এবং অন্যান্য ক্রিস্টাল রেট খুব দ্রুত বা দৃঢ়তা খুব বড় উপাদান উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ, পরীক্ষা করতে বিশেষ করে ছোট মেশিন আরো গুরুতর, তারপর তাপমাত্রা বৃদ্ধি, জল প্রবাহ কমাতে, উপযুক্ত স্নিগ্ধতা বজায় রাখার জন্য granulator মধ্যে উপাদান যাক, প্রক্রিয়া করা যেতে পারে.

ভাল,কোলোএই সমস্যাটি কীভাবে মোকাবেলা করতে হবে তা আপনাকে বলেছে, আপনি যদি জানতে চান যে অন্যান্য সমস্যাগুলি এবং কীভাবে মোকাবেলা করতে হবে, আপনি সাইটের মাধ্যমে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন, আমরা আপনাকে ভবিষ্যতে বিশ্লেষণ দেব!