কিভাবে একটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করে?

উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি হিসাবেটুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারআরও ভাল হচ্ছে, শুধু খাওয়ানো এবং প্লাস্টিকাইজ করার মতো কাজগুলিই করা দরকার নয়, ডিহাইড্রেশন, শুকানোর এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগুলিও সম্পাদন করা প্রয়োজন। ব্যবহারকারীদের বিভিন্ন চাহিদা আরও ভালভাবে মেটাতে, ডাবল-স্ক্রু এক্সট্রুডার স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলিকে অবশ্যই তাদের কাজের দক্ষতা উন্নত করতে হবে, তবে উত্পাদিত পণ্যগুলির পণ্যের গুণমান উন্নত করার উপায়গুলিও খুঁজে বের করতে হবে, তাই আমাদের কী করা উচিত? পরবর্তী,kelongweierসংক্ষেপে সবাইকে ব্যাখ্যা করা হবে।

কিভাবে কাজের দক্ষতা উন্নত করা যায়টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার:

নতুন সহ-ঘূর্ণায়মান টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের বিকাশ, নকশা এবং বিকাশের ক্ষেত্রে কাজের দক্ষতা উন্নত করা অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ লক্ষ্য। এটি স্ক্রু গতি বৃদ্ধি, প্লাস্টিকাইজেশন এবং মিশ্রণ স্তর বৃদ্ধি, এবং তাই দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে। একই স্ক্রু গতির অধীনে, স্ক্রু খাঁজের গভীরতা প্রসারিত করার মাধ্যমে বহন ক্ষমতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে পারে। বিপরীতে, স্ক্রুটির প্লাস্টিকাইজেশন এবং মিক্সিং লেভেলকেও প্রসারিত করতে হবে, যার জন্য স্ক্রুকে উচ্চ টর্ক সহ্য করতে হবে। একটি উচ্চ স্ক্রু গতিতে, এক্সট্রুডারে উপাদানটির বসবাসের সময় হ্রাস করা হয়, যার কারণে উপাদানটি প্লাস্টিকাইজড এবং গলে যেতে পারে এবং মিশ্রণটি যথেষ্ট নয়। অতএব, স্ক্রুটির দৈর্ঘ্য অবশ্যই যথাযথভাবে বৃদ্ধি করতে হবে, যা অনিবার্যভাবে টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারকে ঘূর্ণন সঁচারক বল এবং শক্তি বৃদ্ধি বহন করতে বাধ্য করবে।

স্ক্রু খাঁজের মুক্ত ভলিউম বড় করাও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। ফিডিং বিভাগ এবং ডিভোলাটাইলাইজেশন বিভাগে, স্ক্রু উপাদানটির একটি বড় মুক্ত ভলিউম থাকা খুবই প্রয়োজনীয়। বাল্ক উপকরণের জন্য, ফিডিং সেকশনের ফ্রি ভলিউম প্রসারিত করা এবং স্ক্রু খাঁজে উপাদানটির ভরাট ডিগ্রি এক্সট্রুডারের প্রক্রিয়াকরণকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। ক্ষমতা

ঘূর্ণন সঁচারক বল এবং গতি বাড়ানোর জন্য, হ্রাস বন্টন বাক্স সাবধানে ডিজাইন করা প্রয়োজন। সরঞ্জামগুলির টর্ক সূচককে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে, এটি ট্রান্সমিশন বাক্সের নকশা এবং উত্পাদন স্তরের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলি এগিয়ে রাখতে বাধ্য।

টর্ক যত বেশি হবে, ট্রান্সমিশন বাক্সে গিয়ার, আউটপুট শ্যাফ্ট, বিয়ারিং এবং অন্যান্য অংশগুলির নকশা, উত্পাদন এবং উত্পাদন নির্ভুলতা, উপাদান শক্তি এবং তাপ চিকিত্সা তত বেশি হবে। একই সময়ে, স্ক্রু ম্যান্ড্রেল, থ্রেডেড উপাদান, চাকতি এবং অন্যান্য অংশগুলির নকশা, উত্পাদন এবং উত্পাদনের নির্ভুলতাও বেশি হতে হবে।

থ্রেডেড উপাদানের মুক্ত ভলিউম প্রসারিত করার প্রয়োজনের কারণে, স্ক্রুটির বাইরের ব্যাস অপরিবর্তিত থাকলে দুটি স্ক্রুর মধ্যবর্তী দূরত্ব হ্রাস পাবে। এটি অনিবার্যভাবে অনুপাতের গিয়ার এবং থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের জন্য অপর্যাপ্ত ইনস্টলেশন স্থানের সমস্যাটিকে আরও বিশিষ্ট করে তুলবে।

টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার দিয়ে কীভাবে পণ্যের গুণমান উন্নত করবেন:

উচ্চ পণ্যের গুণমান পেতে, এক্সট্রুডার-প্লাস্টিকাইজেশন সিস্টেমের মূল উপাদানটির নকশাটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

প্লাস্টিকাইজিং সিস্টেমে প্রধানত স্ক্রু এবং ব্যারেল অন্তর্ভুক্ত থাকে। বিভিন্ন ধরণের উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, স্ক্রু এবং ব্যারেল সাধারণত একটি মডুলার কাঠামো হিসাবে ডিজাইন করা হয়। প্রতিটি বিভাগের ফাংশন অনুসারে, স্ক্রুটিকে ফিডিং বিভাগ, প্লাস্টিকাইজিং বিভাগ, মিশ্রণ বিভাগ, নিষ্কাশন বিভাগ এবং এক্সট্রুশন বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় এই বিভাগগুলির বিভিন্ন ফাংশন রয়েছে, তাদের গঠনগুলি আলাদা, এবং স্ক্রু উপাদানগুলির সংশ্লিষ্ট জ্যামিতিক পরামিতিগুলিও আলাদা। অতএব, স্ক্রু উপাদানগুলির জ্যামিতিক পরামিতিগুলি কীভাবে নির্ধারণ করা যায় তা প্লাস্টিকাইজিং সিস্টেমের নকশার মূল চাবিকাঠি হয়ে ওঠে।

সহ-ঘূর্ণায়মান যমজ স্ক্রুগুলির জন্য, পিচের ব্যাসের অনুপাতের (অর্থাৎ, দুটি স্ক্রু এবং স্ক্রু ব্যাসার্ধের কেন্দ্রের দূরত্বের মধ্যে অনুপাত), থ্রেড হেডের সংখ্যা এবং থ্রেড এপেক্স কোণের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট সম্পর্ক রয়েছে। কোন নির্বিচারে নকশা প্রকল্প অনুমোদিত নয়, অন্যথায় দুটি স্ক্রু মধ্যে একটি সমস্যা হবে. হস্তক্ষেপ ঘটে। এই সমস্যাটি মোকাবেলা করার জন্য, লেখক দুটি স্ক্রুর গতিপথ অনুসারে স্ক্রুটির তাত্ত্বিক শেষ বক্ররেখা পান এবং বৃহৎ-স্কেল কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন (CAD) সফ্টওয়্যারের ত্রিমাত্রিক কঠিন মডেলিং ফাংশন ব্যবহার করেন। টুইন-স্ক্রু-এর ত্রি-মাত্রিক কঠিন গ্রাফিক্স উপলব্ধি করার জন্য একটি টুইন-স্ক্রু জ্যামিতিক মডেলিং প্রোগ্রাম কম্পাইল করুন এটি দেখানো হয়েছে যে বিভিন্ন ধরণের জ্যামিতিক পরামিতি এবং স্ব-পরিষ্কার থ্রেডেড উপাদানগুলির স্পেসিফিকেশন পাওয়া গেছে, এবং দুটি স্ক্রুর মেশিং পরিদর্শন করা হয়েছে।

এছাড়াও, প্রকল্পের অনুশীলনটিও একত্রিত করা হয়েছে, একটি কম্পিউটারের সাহায্যে, ফাঁক সহ যমজ স্ক্রুর একটি ত্রিমাত্রিক কঠিন মডেল সম্পন্ন করা হয়েছে, যা দুটি স্ক্রুর মধ্যে ফাঁক সমান কিনা তা পরীক্ষা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে স্ক্রু চলাচলে উপাদানটির কোনও মৃত কোণ নেই, অর্থাৎ, স্ক্রুটিতে প্রচুর পরিমাণ রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য শক্তিশালী স্ব-পরিষ্কার ক্ষমতা কার্যকরভাবে উপাদানটিকে খুব বেশি সময় ধরে মেশিনে থাকা এবং অবনমিত হতে বাধা দিতে পারে, যা নিঃসন্দেহে একটি ভাল সরবরাহ করে উচ্চ-শেষ এবং উচ্চ-মানের প্লাস্টিক পণ্য উৎপাদনের জন্য উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।

প্রাসঙ্গিক ব্যাখ্যা এখানে প্রথমে, আমি আশা করি এটি সবার জন্য কিছু সহায়ক হবে। এই জ্ঞান সম্পর্কে আরও জানতে, আমাদের অনুসরণ চালিয়ে যান!